
Nichtrostende Stähle für Bauteile in der Automobilindustrie
Die Automobilbranche ist sehr hohen
Anforderungen ausgesetzt. Das moderne
Kraftfahrzeug soll
Die Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH bietet ein akkreditiertes Prüfverfahren zur präzisen Bestimmung des Kohlenstoff- und Schwefelgehalts an.
Funktionsweise:
Die Proben werden im Induktionsofen in reinem Sauerstoff aufgeschmolzen, wobei Kohlenstoff und Schwefel in gasförmige Verbindungen umgewandelt werden. Diese Gase werden gereinigt und anschließend in Infrarotmesszellen detektiert, um die Gehalte zu berechnen.
Vorteile:
– Hohe Präzision und Genauigkeit
– Vielseitige Anwendbarkeit
– Schnelle Analytik
– Normenkonformität (z.B. ASTM E1019, DIN EN ISO 15350)
– Geringes Probengewicht (500 bis 1000 mg)
– Großer Messbereich (10 ppm bis 100 %)
Typische Probenmaterialien umfassen Legierungen, Aluminium, Gusseisen, Kupfer, Eisen- und Stahllegierungen sowie Mineralien und Erze.

Die Automobilbranche ist sehr hohen
Anforderungen ausgesetzt. Das moderne
Kraftfahrzeug soll

Neue Nachhaltigkeitspflichten:
Wie der Mittelstand die CSRD und ESRS umsetzen kann

Teil 1 unserer Seminarreihe erfolgreich abgeschlossen

HAUPTARTIKEL:
Kleine Legierungsgehalte – große Wirkung
Für Anfragen, Fragen oder Anmerkungen melden Sie sich gerne bei unserem Ansprechpartner für Werkstoffprüfung und Seminare.
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Weitere InformationenT.F.W.W.-Projekt 20
Projektbericht 20 – Bestimmung modul- und werkstoffabhängiger Einsatzhärtungstiefen
Ausgangssituation und Projektanlass:
T.F.W.W.-Mitgliedsfirmen werden in zunehmendem Maße mit der Forderung konfrontiert, bei Zahnrädern an unterschiedlichen Positionen des Zahnprofils Einsatzhärtungstiefen zu garantieren. Dabei müssen dann Einflussgrößen wie Modul, Innen- und Außendurchmesser, Härtbarkeit und Einsatzhärtungstiefe berücksichtigt werden. Eine zerstörende Prüfung an Musterteilen ist in den meisten Fällen nicht möglich.
Versuchsprogramm und Untersuchungen:
1. Es werden Musterzahnräder mit den Modulen 2, 4 und 8 sowie unterschiedlichen Innendurchmessern aus folgenden Einsatzstählen hergestellt:
– 16MnCr5 +HH, 1.7131 und
– 18CrNiMo7-6 +HH, 1.6587
2. Für jede Abmessungs- und Werkstoffvariante werden drei Einsatzhärtungstiefen realisiert.
Nach Abschluss der Wärmebehandlungen erfolgen dann…
– die Bestimmung der Einsatzhärtungstiefe an sechs unterschiedlichen Positionen,
– die Bestimmung der Zahnfußhärte sowie
– die Bewertung der Gefügeausbildung.
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