Das Seminar richtet sich an Härtereileiter und deren Stellvertreter, Entwickler und Konstrukteure des Maschinenbaus, Einkäufer, Vertriebsmitarbeiter, Mitarbeiter der Qualitätssicherung.
Ein Seminar auch in Zusammenarbeit mit der Industrieverband Massivumformung e.V.
Ziel des Seminars ist die Vermittlung bzw. Auffrischung von Kenntnissen des Werkstoff Stahls und seiner vielfältigen Wärmebehandlung unter Berücksichtigung der Anforderungen bei der Warmmassivumformung. Neben Grundlagen werden stets aktuelle Themen und Brennpunkte von ausgewiesenen Fachleuten behandelt.
1. Der Werkstoff Stahl
– Struktur und Eigenschaften
2. Sekundärmetallurgie
und der Einfluss auf die Stahlqualität
3. Unlegierte und legierte Stähle
– Eigenschaftsveränderung durch Legierungselemente, Wirkungsmechanismen
4. Einsatzstähle, Vergütungsstähle, AFP-Stähle
5. Die Gefüge der Eisen-Kohlenstoff-Legierungen
6. Grundlagen der Wärmebehandlung, Glühbehandlungen
7. Austenitbildung und Austenitumwandlung
8. Kontinuierliche und isothermische ZTU-Schaubilder, Härtbarkeit
9. Konventionelles Vergüten
Härten und Anlassen incl. Induktive Erwärmung
10. Vorgänge beim Schmieden
Ausscheidungshärtung und Gefügebildung aus der Schmiedehitze
11. Einsatzhärten, Bainitumwandlung und Abschreckmedien
12. Fehlermöglichkeiten bei der Wärmebehandlung
13. Moderne Werkzeugstähle
14. Was Werkstoffnormen leisten und was sie nicht leisten
24.09.2024 | 2 Tage
Prof. Dr.-Ing. Claudia Ernst,
Technische Hochschule Georg
Agricola, Bochum
Prof. Dr.-Ing. Rüdiger Deike, Universität Duisburg – Essen
Prof. Dr.-Ing. Raimund Sicking, Hochschule Rhein-Waal, Kleve
Dipl.-Ing Rainer Braun,
Fa. Burgdorf, Stuttgart
Jens Sommer, B. Eng.,
Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH
Prof. Dr.-Ing Peter Sommer,
Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH, Issum
9.00 bis 17.00 Uhr
Sonderpreise für Mitglieder der Schmiede-Akademie
Für Anfragen, Fragen oder Anmerkungen melden Sie sich gerne bei unserem Ansprechpartner für Werkstoffprüfung und Seminare.
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Weitere InformationenT.F.W.W.-Projekt 20
Projektbericht 20 – Bestimmung modul- und werkstoffabhängiger Einsatzhärtungstiefen
Ausgangssituation und Projektanlass:
T.F.W.W.-Mitgliedsfirmen werden in zunehmendem Maße mit der Forderung konfrontiert, bei Zahnrädern an unterschiedlichen Positionen des Zahnprofils Einsatzhärtungstiefen zu garantieren. Dabei müssen dann Einflussgrößen wie Modul, Innen- und Außendurchmesser, Härtbarkeit und Einsatzhärtungstiefe berücksichtigt werden. Eine zerstörende Prüfung an Musterteilen ist in den meisten Fällen nicht möglich.
Versuchsprogramm und Untersuchungen:
1. Es werden Musterzahnräder mit den Modulen 2, 4 und 8 sowie unterschiedlichen Innendurchmessern aus folgenden Einsatzstählen hergestellt:
– 16MnCr5 +HH, 1.7131 und
– 18CrNiMo7-6 +HH, 1.6587
2. Für jede Abmessungs- und Werkstoffvariante werden drei Einsatzhärtungstiefen realisiert.
Nach Abschluss der Wärmebehandlungen erfolgen dann…
– die Bestimmung der Einsatzhärtungstiefe an sechs unterschiedlichen Positionen,
– die Bestimmung der Zahnfußhärte sowie
– die Bewertung der Gefügeausbildung.
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