Isotherme ZTU-Schaubilder zeigen den Verlauf der Umwandlung von Austenit zu Ferrit, Perlit oder Bainit bei konstanter Temperatur. Diese Art von Schaubildern ist besonders nützlich, um den zeitlichen Verlauf der Umwandlungsprozesse bei verschiedenen Temperaturen zu kennen.
Kontinuierliche ZTU-Schaubilder hingegen zeigen den Verlauf der Umwandlung bei kontinuierlicher Abkühlung. Diese Schaubilder sind wichtig, um die Phasenumwandlungen und Gefügebildungen bei verschiedenen Abkühl- und Erwärmungsgeschwindigkeiten zu untersuchen. Sie geben u.a. Aufschluss über die kritischen Abkühlraten, bei denen unerwünschte Phasenumwandlungen auftreten können.
Insgesamt liefern sowohl isotherme als auch kontinuierliche ZTU-Schaubilder wichtige Informationen über das Verhalten bei konstanter Umwandlungstemperatur bzw. bei kontinuierlicher Abkühlung in Abschreckmitteln. Damit ist eine gezielte Optimierung von Wärmebehandlungsprozessen möglich
Der Wärmeausdehnungskoeffizient beschreibt, wie stark sich ein Material bei einer Temperaturänderung ausdehnt oder zusammenzieht. Je höher der Koeffizient eines Materials ist, desto stärker reagiert es auf Temperaturveränderungen. Dieser Effekt muss bei Bauwerken, Brücken oder einfacheren Konstruktionen berücksichtigt werden, um Schäden durch Temperaturschwankungen vorzubeugen. Es ist wichtig, den Wärmeausdehnungskoeffizienten zu kennen, um die Stabilität und Langlebigkeit von Materialien und Strukturen sicherzustellen.
An Proben können Temperatur-Zeit-Zyklen z.B. von Vakuumwärmebehandlungen experimentell nachgefahren werden oder Optimierungen erprobt werden.
An kaltverformten Blechen können die optimalen Parameter für Rekristallisationsglühungen ermittelt werden.
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Weitere InformationenT.F.W.W.-Projekt 20
Projektbericht 20 – Bestimmung modul- und werkstoffabhängiger Einsatzhärtungstiefen
Ausgangssituation und Projektanlass:
T.F.W.W.-Mitgliedsfirmen werden in zunehmendem Maße mit der Forderung konfrontiert, bei Zahnrädern an unterschiedlichen Positionen des Zahnprofils Einsatzhärtungstiefen zu garantieren. Dabei müssen dann Einflussgrößen wie Modul, Innen- und Außendurchmesser, Härtbarkeit und Einsatzhärtungstiefe berücksichtigt werden. Eine zerstörende Prüfung an Musterteilen ist in den meisten Fällen nicht möglich.
Versuchsprogramm und Untersuchungen:
1. Es werden Musterzahnräder mit den Modulen 2, 4 und 8 sowie unterschiedlichen Innendurchmessern aus folgenden Einsatzstählen hergestellt:
– 16MnCr5 +HH, 1.7131 und
– 18CrNiMo7-6 +HH, 1.6587
2. Für jede Abmessungs- und Werkstoffvariante werden drei Einsatzhärtungstiefen realisiert.
Nach Abschluss der Wärmebehandlungen erfolgen dann…
– die Bestimmung der Einsatzhärtungstiefe an sechs unterschiedlichen Positionen,
– die Bestimmung der Zahnfußhärte sowie
– die Bewertung der Gefügeausbildung.
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